หนึ่งสัปดาห์หลังจากการประกาศยุทธศาสตร์ไฮโดรเจนของรัฐบาลอังกฤษ การทดลองใช้ไฮโดรเจน 100% เพื่อผลิตกระจกโฟลตได้เริ่มขึ้นในพื้นที่ลิเวอร์พูล ซึ่งเป็นครั้งแรกในโลก
เชื้อเพลิงฟอสซิล เช่น ก๊าซธรรมชาติที่มักใช้ในกระบวนการผลิตจะถูกแทนที่ด้วยไฮโดรเจนโดยสิ้นเชิง ซึ่งแสดงให้เห็นว่าอุตสาหกรรมแก้วสามารถลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนได้อย่างมาก และก้าวสำคัญสู่การบรรลุเป้าหมายสุทธิเป็นศูนย์
การทดสอบดำเนินการที่โรงงาน St Helens ในเมืองพิลคิงตัน ซึ่งเป็นบริษัทแก้วของอังกฤษ โดยบริษัทเริ่มผลิตแก้วครั้งแรกในปี 1826 เพื่อที่จะลดการปล่อยคาร์บอนในสหราชอาณาจักร ภาคเศรษฐกิจเกือบทั้งหมดจำเป็นต้องได้รับการเปลี่ยนแปลงอย่างสมบูรณ์อุตสาหกรรมคิดเป็น 25% ของการปล่อยก๊าซเรือนกระจกทั้งหมดในสหราชอาณาจักร และการลดการปล่อยก๊าซเหล่านี้ถือเป็นสิ่งสำคัญหากประเทศบรรลุเป้าหมาย "สุทธิเป็นศูนย์"
อย่างไรก็ตาม อุตสาหกรรมที่ใช้พลังงานมากเป็นหนึ่งในความท้าทายที่ยากที่สุดในการจัดการการปล่อยก๊าซเรือนกระจกทางอุตสาหกรรม เช่น การผลิตแก้ว เป็นเรื่องยากอย่างยิ่งที่จะลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก การทดลองนี้ทำให้เราเข้าใกล้การเอาชนะอุปสรรคนี้ไปอีกก้าวหนึ่งโครงการ "HyNet Industrial Fuel Conversion" ที่ก้าวล้ำนำโดย Progressive Energy และไฮโดรเจนได้รับการจัดหาโดย BOC ซึ่งจะทำให้ HyNet มีความมั่นใจในการทดแทนก๊าซธรรมชาติด้วยไฮโดรเจนคาร์บอนต่ำ
นี่ถือเป็นการสาธิตการเผาไหม้ไฮโดรเจน 100% ขนาดใหญ่ครั้งแรกของโลกในสภาพแวดล้อมการผลิตกระจกโฟลตที่มีชีวิต (แผ่น)การทดสอบพิลคิงตันในสหราชอาณาจักรเป็นหนึ่งในหลายโครงการที่กำลังดำเนินการอยู่ในภาคตะวันตกเฉียงเหนือของอังกฤษ เพื่อทดสอบว่าไฮโดรเจนสามารถทดแทนเชื้อเพลิงฟอสซิลในการผลิตได้อย่างไรปลายปีนี้ การทดลอง HyNet เพิ่มเติมจะจัดขึ้นที่พอร์ตซันไลท์ ยูนิลีเวอร์
โครงการสาธิตเหล่านี้จะร่วมกันสนับสนุนการเปลี่ยนอุตสาหกรรมแก้ว อาหาร เครื่องดื่ม พลังงาน และของเสียมาใช้เป็นไฮโดรเจนคาร์บอนต่ำเพื่อทดแทนการใช้เชื้อเพลิงฟอสซิลการทดลองทั้งสองใช้ไฮโดรเจนที่ BOC จัดหาให้ในเดือนกุมภาพันธ์ 2020 BEIS มอบเงินทุน 5.3 ล้านปอนด์สำหรับโครงการแปลงเชื้อเพลิงอุตสาหกรรม HyNet ผ่านโครงการนวัตกรรมพลังงาน
“HyNet จะนำการจ้างงานและการเติบโตทางเศรษฐกิจมาสู่ภูมิภาคตะวันตกเฉียงเหนือ และเริ่มต้นเศรษฐกิจคาร์บอนต่ำเรามุ่งเน้นไปที่การลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก ปกป้องงานการผลิตที่มีอยู่ 340,000 ตำแหน่งในภูมิภาคตะวันตกเฉียงเหนือ และสร้างงานถาวรใหม่มากกว่า 6,000 ตำแหน่งจะนำภูมิภาคนี้ไปสู่การเป็นผู้นำระดับโลกด้านนวัตกรรมพลังงานสะอาด”
Matt Buckley ผู้จัดการทั่วไปในสหราชอาณาจักรของ Pilkington UK Ltd. ซึ่งเป็นบริษัทในเครือของ NSG Group กล่าวว่า "Pilkington และ St Helens ยืนอยู่แถวหน้าด้านนวัตกรรมทางอุตสาหกรรมอีกครั้ง และได้ทำการทดสอบไฮโดรเจนครั้งแรกของโลกในสายการผลิตกระจกโฟลต"
“HyNet จะเป็นก้าวสำคัญในการสนับสนุนกิจกรรมการลดคาร์บอนของเราหลังจากการทดลองการผลิตอย่างเต็มรูปแบบเป็นเวลาหลายสัปดาห์ ก็ประสบความสำเร็จในการพิสูจน์ว่ามีความเป็นไปได้ที่จะดำเนินกิจการโรงงานกระจกโฟลตที่ใช้ไฮโดรเจนได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพตอนนี้เราตั้งตารอที่แนวคิด HyNet จะกลายเป็นความจริง”
ปัจจุบัน ผู้ผลิตกระจกจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ กำลังเพิ่มการวิจัยและพัฒนาและนวัตกรรมของเทคโนโลยีประหยัดพลังงานและลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก และใช้เทคโนโลยีการหลอมแบบใหม่เพื่อควบคุมการใช้พลังงานในการผลิตแก้วบรรณาธิการจะแสดงรายการสามรายการสำหรับคุณ
1. เทคโนโลยีการเผาไหม้ด้วยออกซิเจน
การเผาไหม้ของออกซิเจนหมายถึงกระบวนการแทนที่อากาศด้วยออกซิเจนในกระบวนการเผาไหม้เชื้อเพลิงเทคโนโลยีนี้ทำให้ไนโตรเจนในอากาศประมาณ 79% ไม่มีส่วนร่วมในการเผาไหม้อีกต่อไป ซึ่งอาจทำให้อุณหภูมิเปลวไฟเพิ่มขึ้นและเร่งความเร็วการเผาไหม้ได้นอกจากนี้ การปล่อยก๊าซไอเสียระหว่างการเผาไหม้เชื้อเพลิงออกซีจะอยู่ที่ประมาณ 25% ถึง 27% ของการเผาไหม้ในอากาศ และอัตราการหลอมก็ดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญเช่นกัน โดยอยู่ที่ 86% ถึง 90% ซึ่งหมายความว่าต้องใช้พื้นที่ของเตาเผา เพื่อให้ได้ปริมาณแก้วที่เท่ากันจะลดลงเล็ก.
ในเดือนมิถุนายน 2021 ในฐานะโครงการสนับสนุนอุตสาหกรรมที่สำคัญในมณฑลเสฉวน Sichuan Kangyu Electronic Technology ได้ดำเนินการโครงการหลักของเตาเผาที่ใช้ออกซิเจนทั้งหมดจนเสร็จสิ้นอย่างเป็นทางการ ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วจะมีเงื่อนไขในการเปลี่ยนไฟและเพิ่มอุณหภูมิโครงการก่อสร้างคือ "พื้นผิวกระจกครอบอิเล็กทรอนิกส์บางเฉียบ, พื้นผิวกระจกนำไฟฟ้า ITO" ซึ่งปัจจุบันเป็นสายการผลิตกระจกอิเล็กทรอนิกส์แบบลอยตัวแบบเผาไหม้ออกซิเจนทั้งหมดแบบหนึ่งเตาเผาสองบรรทัดที่ใหญ่ที่สุดในประเทศจีน
แผนกการหลอมของโครงการนำเทคโนโลยีการเผาไหม้เชื้อเพลิงออกซี + การเร่งด้วยไฟฟ้ามาใช้ โดยอาศัยการเผาไหม้ของออกซิเจนและก๊าซธรรมชาติ และการหลอมเสริมด้วยการกระตุ้นด้วยไฟฟ้า ฯลฯ ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถประหยัดการใช้เชื้อเพลิงได้ 15% ถึง 25% เท่านั้น แต่ยัง เพิ่มเตาเผา ผลผลิตต่อหน่วยพื้นที่เตาเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตประมาณ 25%นอกจากนี้ยังสามารถลดการปล่อยก๊าซไอเสีย ลดสัดส่วนของ NOx, CO₂ และไนโตรเจนออกไซด์อื่นๆ ที่เกิดจากการเผาไหม้ได้มากกว่า 60% และแก้ปัญหาแหล่งที่มาของการปล่อยก๊าซขั้นพื้นฐานได้!
2. เทคโนโลยีการกำจัดก๊าซไอเสีย
หลักการของเทคโนโลยีการกำจัดไนเตรตของก๊าซไอเสียคือการใช้สารออกซิไดซ์เพื่อออกซิไดซ์ NOX ไปเป็น NO2 จากนั้น NO2 ที่สร้างขึ้นจะถูกดูดซับด้วยน้ำหรือสารละลายอัลคาไลน์เพื่อให้เกิดการแยกไนเตรตเทคโนโลยีส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นการแยกตัวเร่งปฏิกิริยาแบบลดตัวเร่งปฏิกิริยาแบบเลือกสรร (SCR) แบบแยกตัวแบบลดตัวเร่งปฏิกิริยาแบบไม่เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาแบบเลือกสรร (SCNR) และการแยกตัวแบบก๊าซไอเสียแบบเปียก
ในปัจจุบัน ในแง่ของการบำบัดก๊าซเสีย บริษัทแก้วในพื้นที่ Shahe ได้สร้างโรงงานกำจัดไนเตรต SCR โดยพื้นฐานแล้ว โดยใช้แอมโมเนีย CO หรือไฮโดรคาร์บอนเป็นตัวรีดิวซ์เพื่อลด NO ในก๊าซไอเสียให้เป็น N2 เมื่อมีออกซิเจน
เหอเป่ย์ Shahe Safety Industrial Co. , Ltd. 1-8 # โครงการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ของก๊าซไอเสียจากเตาแก้ว, การแยกไนตริฟิเคชันและการกำจัดฝุ่นสำรองสายโครงการ EPCนับตั้งแต่สร้างเสร็จและเปิดใช้งานในเดือนพฤษภาคม 2017 ระบบปกป้องสิ่งแวดล้อมก็ทำงานได้เสถียร และความเข้มข้นของสารมลพิษในก๊าซไอเสียสามารถเข้าถึงอนุภาคน้อยกว่า 10 มก./นอร์ตัน ซัลเฟอร์ไดออกไซด์น้อยกว่า 50 มก./นิวตัน ตารางเมตร และไนโตรเจนออกไซด์น้อยกว่า 100 มก./นิวตันเมตร และตัวชี้วัดการปล่อยมลพิษอยู่ในมาตรฐานอย่างเสถียรมาเป็นเวลานาน
3. เทคโนโลยีการผลิตพลังงานความร้อนเหลือทิ้ง
การสร้างพลังงานความร้อนเหลือทิ้งจากเตาหลอมแก้วเป็นเทคโนโลยีที่ใช้หม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งเพื่อนำพลังงานความร้อนกลับมาใช้จากความร้อนเหลือทิ้งของเตาหลอมแก้วเพื่อผลิตกระแสไฟฟ้าน้ำป้อนหม้อไอน้ำจะถูกให้ความร้อนเพื่อผลิตไอน้ำร้อนยวดยิ่ง จากนั้นไอน้ำร้อนยวดยิ่งจะถูกส่งไปยังกังหันไอน้ำเพื่อขยายและดำเนินงาน เปลี่ยนพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานกล จากนั้นขับเคลื่อนเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเพื่อผลิตไฟฟ้าเทคโนโลยีนี้ไม่เพียงแต่ประหยัดพลังงาน แต่ยังเอื้อต่อการปกป้องสิ่งแวดล้อมอีกด้วย
Xianning CSG ลงทุน 23 ล้านหยวนในการก่อสร้างโครงการผลิตพลังงานความร้อนเหลือทิ้งในปี 2556 และเชื่อมต่อกับโครงข่ายไฟฟ้าได้สำเร็จในเดือนสิงหาคม 2557 ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา Xianning CSG ได้ใช้เทคโนโลยีการสร้างพลังงานความร้อนเหลือทิ้งเพื่อประหยัดพลังงานและ การลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกในอุตสาหกรรมแก้วมีรายงานว่าการผลิตไฟฟ้าเฉลี่ยของโรงไฟฟ้าความร้อนเหลือทิ้ง Xianning CSG อยู่ที่ประมาณ 40 ล้านกิโลวัตต์ชั่วโมงปัจจัยการแปลงคำนวณจากปริมาณการใช้ถ่านหินมาตรฐานในการผลิตไฟฟ้า 0.350 กิโลกรัมของถ่านหินมาตรฐาน/kWh และการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ 2.62 กิโลกรัม/กิโลกรัมของถ่านหินมาตรฐานการผลิตไฟฟ้าเทียบเท่าการประหยัดไฟ 14,000.ถ่านหินมาตรฐานตัน ลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ 36,700 ตัน!
เป้าหมายของ "จุดสูงสุดของคาร์บอน" และ "ความเป็นกลางของคาร์บอน" ยังอีกยาวไกลบริษัทแก้วยังคงต้องพยายามอย่างต่อเนื่องในการอัปเกรดเทคโนโลยีใหม่ในอุตสาหกรรมแก้ว ปรับโครงสร้างทางเทคนิค และส่งเสริมการบรรลุเป้าหมาย "คาร์บอนคู่" ในประเทศของฉันให้เร็วขึ้นฉันเชื่อว่าภายใต้การพัฒนาทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและการเพาะปลูกอย่างลึกซึ้งของผู้ผลิตกระจกหลายราย อุตสาหกรรมแก้วจะบรรลุการพัฒนาคุณภาพสูง การพัฒนาสีเขียว และการพัฒนาที่ยั่งยืนอย่างแน่นอน!
เวลาโพสต์: Nov-03-2021