กระบวนการผลิตขวดแก้วเป็นอย่างไร?

ขวดแก้วมีข้อดีของกระบวนการผลิตที่เรียบง่าย รูปร่างอิสระและเปลี่ยนแปลงได้ มีความแข็งสูง ทนความร้อน ความสะอาด ทำความสะอาดง่าย และสามารถใช้ซ้ำได้ ก่อนอื่น จำเป็นต้องออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ก่อน วัตถุดิบของขวดแก้วคือทรายควอทซ์เป็นวัตถุดิบหลัก และวัสดุเสริมอื่น ๆ จะถูกละลายเป็นสถานะของเหลวที่อุณหภูมิสูง จากนั้นขวดน้ำมันหอมระเหยจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ ระบายความร้อน ตัด และอบคืนตัวเพื่อสร้าง ขวดแก้ว โดยทั่วไปขวดแก้วจะมีป้ายแข็งซึ่งทำจากรูปทรงแม่พิมพ์เช่นกัน การขึ้นรูปขวดแก้วสามารถแบ่งได้เป็น 3 ประเภท ได้แก่ การเป่าด้วยมือ การเป่าด้วยกล และการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูปตามวิธีการผลิต
1. การแปรรูปวัตถุดิบล่วงหน้า ขวดแก้วเป็นภาชนะบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่มแบบดั้งเดิมในประเทศของฉัน และแก้วก็เป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่มีประวัติศาสตร์ยาวนานเช่นกัน เนื่องจากวัสดุบรรจุภัณฑ์หลายประเภทหลั่งไหลเข้าสู่ตลาด บรรจุภัณฑ์แก้วยังคงครองตำแหน่งที่สำคัญในบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม ซึ่งแยกออกจากลักษณะบรรจุภัณฑ์ที่ไม่สามารถทดแทนด้วยวัสดุบรรจุภัณฑ์อื่นได้ วัตถุดิบจำนวนมาก (ทรายควอตซ์ (คุณสมบัติ: แร่ธาตุซิลิเกต), โซดาแอช, หินปูน, เฟลด์สปาร์ ฯลฯ ) จะถูกบดให้ละเอียด วัตถุดิบเปียกจะถูกทำให้แห้ง และวัตถุดิบที่มีธาตุเหล็กจะต้องได้รับการบำบัดด้วยการกำจัดเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่า คุณภาพของแก้ว
②การเตรียมส่วนผสม
3 การละลาย ชุดแก้วจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูง (1,550~1,600 องศา) ในเตาเผาสระว่ายน้ำหรือเตาหลอมสระว่ายน้ำเพื่อสร้างแก้วเหลวที่สม่ำเสมอและปราศจากฟองซึ่งตรงตามข้อกำหนดในการขึ้นรูป
④การปั้น ใส่แก้วเหลวลงในแม่พิมพ์เพื่อทำผลิตภัณฑ์แก้วตามรูปทรงที่ต้องการ เช่น จานแบน เครื่องถ้วยต่างๆ เป็นต้น
⑤การรักษาความร้อน ผ่านการหลอม การชุบแข็ง) และกระบวนการอื่นๆ ความเครียด การแยกเฟส หรือการตกผลึกภายในแก้วจะถูกกำจัดหรือเกิดขึ้น และสถานะโครงสร้างของแก้วก็เปลี่ยนไป