การพัฒนาบรรจุภัณฑ์ – การแบ่งปันกรณีการออกแบบขวดแก้ว

การออกแบบกระจกต้องได้รับการพิจารณาอย่างครอบคลุม: แนวคิดในการสร้างแบบจำลองผลิตภัณฑ์ (ความคิดสร้างสรรค์ เป้าหมาย วัตถุประสงค์) ความจุของผลิตภัณฑ์ ประเภทของสารตัวเติม สี ความจุของผลิตภัณฑ์ ฯลฯ สุดท้ายนี้ ความตั้งใจในการออกแบบจะบูรณาการเข้ากับกระบวนการผลิตขวดแก้ว และรายละเอียด มีการกำหนดตัวชี้วัดทางเทคนิค มาดูกันว่าขวดแก้วมีการพัฒนาอย่างไร

ข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า:

1. เครื่องสำอาง – ขวดเอสเซนส์

2. กระจกใส

3. ความจุในการเติม 30 มล

4.รูปกลมเรียวและก้นหนา

5. จะติดตั้งหลอดหยดและมีปลั๊กด้านใน

6. สำหรับขั้นตอนหลังการประมวลผลจำเป็นต้องฉีดพ่น แต่ต้องพิมพ์ก้นขวดที่หนา แต่ต้องเน้นชื่อแบรนด์

มีข้อเสนอแนะดังต่อไปนี้:

1. เนื่องจากเป็นผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์จึงแนะนำให้ใช้แก้วสีขาวสูง

2. เมื่อพิจารณาว่าความจุในการเติมต้องมีขนาด 30 มล. เต็มปากควรมีความจุอย่างน้อย 40 มล.

3. เราขอแนะนำอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางต่อความสูงของขวดแก้วเป็น 0.4 เพราะหากขวดเรียวเกินไปจะทำให้ขวดเทได้ง่ายในระหว่างกระบวนการผลิตและการบรรจุ

4. เมื่อพิจารณาว่าลูกค้าต้องการการออกแบบก้นหนา เราจึงกำหนดอัตราส่วนน้ำหนักต่อปริมาตรเป็น 2

5. เมื่อพิจารณาว่าลูกค้าจำเป็นต้องติดตั้งระบบชลประทานแบบหยด เราขอแนะนำให้ออกแบบปากขวดให้เป็นฟันสกรู และเนื่องจากมีปลั๊กด้านในให้เข้าคู่กัน การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของปากขวดจึงมีความสำคัญมาก เราขอแบบเฉพาะของปลั๊กด้านในทันทีเพื่อกำหนดความลึกในการควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน

6. สำหรับขั้นตอนหลังการประมวลผล โดยคำนึงถึงความต้องการของลูกค้า เราแนะนำให้ฉีดพ่นแบบไล่สีจากบนลงล่าง bหลังจากสื่อสารกับลูกค้าแล้ว ให้ทำแบบผลิตภัณฑ์เฉพาะด้านล่าง ข้อความที่พิมพ์สกรีน และโลโก้สีบรอนซ์

หลังจากสื่อสารกับลูกค้าแล้ว ให้เขียนแบบผลิตภัณฑ์ที่เฉพาะเจาะจง

เมื่อลูกค้ายืนยันการวาดแบบผลิตภัณฑ์และเริ่มการออกแบบแม่พิมพ์ทันที เราต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับประเด็นต่อไปนี้:

1. สำหรับการออกแบบแม่พิมพ์เบื้องต้น ความจุส่วนเกินควรมีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อให้แน่ใจว่าก้นขวดมีความหนา ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องใส่ใจกับไหล่ที่บางด้วย ดังนั้นส่วนไหล่ของแม่พิมพ์เบื้องต้นจึงต้องได้รับการออกแบบให้แบนที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

2. สำหรับรูปร่างของแกน จำเป็นต้องทำให้แกนตรงที่สุดเท่าที่จะทำได้ เนื่องจากจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายแก้วภายในของปากขวดตรงนั้นตรงกับปลั๊กด้านในที่ตามมา และยังจำเป็นต้อง ให้แน่ใจว่าไหล่บางไม่ได้เกิดจากการลำตัวตรงของแกนกลางที่ยาวเกินไป

ตามการออกแบบแม่พิมพ์ จะมีการจัดทำแม่พิมพ์ชุดแรก ถ้าเป็นแบบหยดสองครั้ง ก็จะเป็นแม่พิมพ์สองชุด ถ้าเป็นแบบสามหยด จะเป็นแม่พิมพ์สามชิ้น และอื่นๆ แม่พิมพ์ชุดนี้ใช้สำหรับการทดลองผลิตในสายการผลิต เราเชื่อว่าการทดลองผลิตมีความสำคัญและจำเป็นมาก เนื่องจากเราต้องพิจารณาในระหว่างกระบวนการผลิตทดลอง:

1. ความถูกต้องของการออกแบบแม่พิมพ์

2. กำหนดพารามิเตอร์การผลิต เช่น อุณหภูมิหยด อุณหภูมิแม่พิมพ์ ความเร็วของเครื่องจักร ฯลฯ

3. ยืนยันวิธีการบรรจุภัณฑ์

4. การยืนยันขั้นสุดท้ายของเกรดคุณภาพ

5. สามารถติดตามการผลิตตัวอย่างได้ด้วยการพิสูจน์อักษรหลังการประมวลผล

แม้ว่าเราจะให้ความสำคัญกับการกระจายแก้วตั้งแต่ต้น แต่ในระหว่างขั้นตอนการทดลองผลิต เราพบว่าความหนาส่วนไหล่ที่บางที่สุดของขวดบางขวดนั้นน้อยกว่า 0.8 มม. ซึ่งอยู่นอกเหนือช่วงที่ยอมรับได้ของ SGD เพราะเราคิดว่าความหนาของแก้ว น้อยกว่า 0.8 มม. นั้นไม่ปลอดภัยเพียงพอ หลังจากสื่อสารกับลูกค้าแล้ว เราก็ตัดสินใจเพิ่มขั้นบันไดในส่วนไหล่ซึ่งจะช่วยให้กระจกกระจายส่วนไหล่ได้มาก

ดูความแตกต่างในภาพด้านล่าง:

ปัญหาอีกประการหนึ่งคือความพอดีของปลั๊กด้านใน หลังจากทดสอบกับตัวอย่างสุดท้าย ลูกค้ายังรู้สึกว่าปลั๊กด้านในแน่นเกินไป เราจึงตัดสินใจเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของปากขวดขึ้น 0.1 มม. และออกแบบรูปทรงของแกนให้ตรงยิ่งขึ้น

ส่วนการประมวลผลเชิงลึก:

เมื่อเราได้รับแบบของลูกค้า เราพบว่าระยะห่างระหว่างโลโก้ที่ต้องการสีบรอนซ์และชื่อผลิตภัณฑ์ด้านล่างนั้นน้อยเกินไปที่จะพิมพ์สีบรอนซ์ซ้ำแล้วซ้ำอีก และเราจำเป็นต้องเพิ่มซิลค์สกรีนอีกอันซึ่งจะเพิ่มความ ต้นทุนการผลิต ดังนั้นเราจึงเสนอให้เพิ่มระยะห่างนี้เป็น 2.5 มม. เพื่อให้เราสามารถดำเนินการให้เสร็จสิ้นด้วยการพิมพ์สกรีนเพียงครั้งเดียวและการทำสีบรอนซ์หนึ่งครั้ง

ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าเท่านั้น แต่ยังช่วยประหยัดต้นทุนสำหรับลูกค้าอีกด้วย