การควบคุมการขึ้นรูปร้อนสำหรับขวดแก้ว

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาผู้ใช้โรงเบียร์รายใหญ่และบรรจุภัณฑ์แก้วได้เรียกร้องให้มีการลดลงอย่างมีนัยสำคัญในการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ของวัสดุบรรจุภัณฑ์หลังจากการลดการใช้พลาสติกและลดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม เป็นเวลานานงานของการสร้างจุดจบที่ร้อนแรงคือการส่งขวดให้ได้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้กับเตาหลอมโดยไม่ต้องกังวลเกี่ยวกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ซึ่งส่วนใหญ่เป็นความกังวลของปลายเย็น เช่นเดียวกับสองโลกที่แตกต่างกันปลายร้อนและเย็นจะถูกแยกออกจากกันอย่างสมบูรณ์โดยเตาหลอมเป็นเส้นแบ่ง ดังนั้นในกรณีที่มีปัญหาด้านคุณภาพแทบจะไม่มีการสื่อสารหรือข้อเสนอแนะที่มีประสิทธิภาพและมีประสิทธิภาพตั้งแต่ปลายเย็นถึงจุดจบ หรือมีการสื่อสารหรือข้อเสนอแนะ แต่ประสิทธิภาพของการสื่อสารไม่สูงเนื่องจากความล่าช้าของเวลาเตาหลอม ดังนั้นเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องไส้ในพื้นที่เย็นหรือการควบคุมคุณภาพของคลังสินค้าถาดที่ส่งคืนโดยผู้ใช้หรือจำเป็นต้องส่งคืน
ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องแก้ปัญหาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในเวลาที่ร้อนแรงช่วยให้อุปกรณ์การขึ้นรูปเพิ่มความเร็วของเครื่องจักรให้ได้ขวดแก้วที่มีน้ำหนักเบาและลดการปล่อยคาร์บอน
เพื่อช่วยให้อุตสาหกรรมแก้วบรรลุเป้าหมายนี้ บริษัท XPAR จากเนเธอร์แลนด์ได้ทำงานเกี่ยวกับการพัฒนาเซ็นเซอร์และระบบมากขึ้นเรื่อย ๆ ซึ่งนำไปใช้กับการก่อตัวของขวดแก้วและกระป๋องที่ร้อนแรงเนื่องจากข้อมูลที่ส่งโดยเซ็นเซอร์นั้นสอดคล้องและมีประสิทธิภาพสูงกว่าการจัดส่งด้วยตนเอง!

มีปัจจัยรบกวนมากเกินไปในกระบวนการขึ้นรูปที่ส่งผลกระทบต่อกระบวนการผลิตแก้วเช่นคุณภาพของ cullet, ความหนืด, อุณหภูมิ, ความสม่ำเสมอของแก้ว, อุณหภูมิแวดล้อม, อายุและการสึกหรอของวัสดุเคลือบและแม้แต่การทำน้ำมัน, การเปลี่ยนแปลงการผลิตหยุด/เริ่มการออกแบบของหน่วยหรือขวดอาจส่งผลกระทบต่อกระบวนการ อย่างมีเหตุผลผู้ผลิตแก้วทุกคนพยายามที่จะรวมการรบกวนที่คาดเดาไม่ได้เหล่านี้เช่นสถานะ GOB (น้ำหนักอุณหภูมิและรูปร่าง) การโหลด GOB (ความเร็วความยาวและตำแหน่งเวลาของการมาถึง) อุณหภูมิ (สีเขียวแม่พิมพ์ ฯลฯ ) หมัด/แกนตาย) เพื่อลดผลกระทบต่อการปั้น
ความรู้ที่ถูกต้องและทันเวลาเกี่ยวกับสถานะของ GOB การโหลด GOB อุณหภูมิและข้อมูลคุณภาพขวดเป็นพื้นฐานพื้นฐานสำหรับการผลิตขวดที่เบาลงแข็งแกร่งและปราศจากข้อบกพร่องและกระป๋องด้วยความเร็วของเครื่องที่สูงขึ้น เริ่มต้นจากข้อมูลแบบเรียลไทม์ที่ได้รับจากเซ็นเซอร์ข้อมูลการผลิตจริงจะใช้ในการวิเคราะห์อย่างเป็นกลางว่าจะมีขวดในภายหลังและอาจมีข้อบกพร่องหรือไม่แทนที่จะเป็นการตัดสินแบบอัตนัยของผู้คน
บทความนี้จะมุ่งเน้นไปที่วิธีการใช้เซ็นเซอร์ระดับร้อนสามารถช่วยผลิตขวดแก้วที่เบาลงและมีขวดที่มีน้ำหนักเบาขึ้นด้วยอัตราข้อบกพร่องที่ต่ำกว่าในขณะที่เพิ่มความเร็วของเครื่อง

บทความนี้จะมุ่งเน้นไปที่การใช้เซ็นเซอร์ระดับร้อนสามารถช่วยผลิตขวดแก้วที่เบาและแข็งแรงขึ้นด้วยอัตราข้อบกพร่องที่ต่ำกว่าในขณะที่เพิ่มความเร็วของเครื่อง

1. การตรวจสอบปลายร้อนและการตรวจสอบกระบวนการ

ด้วยเซ็นเซอร์ระดับร้อนสำหรับขวดและสามารถตรวจสอบได้ข้อบกพร่องที่สำคัญสามารถกำจัดได้ในระดับร้อน แต่เซ็นเซอร์ระดับร้อนสำหรับขวดและสามารถตรวจสอบได้ไม่ควรใช้สำหรับการตรวจสอบระดับร้อนเท่านั้น เช่นเดียวกับเครื่องตรวจสอบใด ๆ ที่ร้อนหรือเย็นไม่มีเซ็นเซอร์สามารถตรวจสอบข้อบกพร่องทั้งหมดได้อย่างมีประสิทธิภาพและสิ่งเดียวกันก็เป็นจริงสำหรับเซ็นเซอร์ระดับร้อน และเนื่องจากขวดที่อยู่นอกสเปคทุกครั้งหรือสามารถผลิตเสียเวลาในการผลิตและพลังงาน (และสร้าง CO2) การโฟกัสและข้อได้เปรียบของเซ็นเซอร์ฮอตเอนด์นั้นอยู่ในการป้องกันข้อบกพร่องไม่ใช่แค่การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องโดยอัตโนมัติ
วัตถุประสงค์หลักของการตรวจสอบขวดด้วยเซ็นเซอร์ระดับร้อนคือการกำจัดข้อบกพร่องที่สำคัญและรวบรวมข้อมูลและข้อมูล นอกจากนี้ขวดแต่ละขวดสามารถตรวจสอบได้ตามความต้องการของลูกค้าโดยให้ภาพรวมที่ดีของข้อมูลประสิทธิภาพของหน่วยแต่ละ GOB หรือ Ranker การกำจัดข้อบกพร่องที่สำคัญรวมถึงการเทและติดร้อนทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ผ่านสเปรย์ร้อนและอุปกรณ์ตรวจสอบระดับเย็น ข้อมูลประสิทธิภาพของโพรงสำหรับแต่ละหน่วยและสำหรับแต่ละ GOB หรือนักวิ่งสามารถใช้สำหรับการวิเคราะห์สาเหตุที่มีประสิทธิภาพ (การเรียนรู้การป้องกัน) และการดำเนินการแก้ไขอย่างรวดเร็วเมื่อเกิดปัญหา การดำเนินการแก้ไขอย่างรวดเร็วโดย Hot End ตามข้อมูลเรียลไทม์สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยตรงซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับกระบวนการขึ้นรูปที่มั่นคง

2. ลดปัจจัยการรบกวน

เป็นที่ทราบกันดีว่าปัจจัยที่รบกวนหลายอย่าง (คุณภาพของ cullet, ความหนืด, อุณหภูมิ, ความเป็นเนื้อเดียวกันของแก้ว, อุณหภูมิแวดล้อม, การเสื่อมสภาพและการสึกหรอของวัสดุเคลือบ, แม้แต่การใส่น้ำมัน, การเปลี่ยนแปลงการผลิต, หน่วยหยุด/เริ่มต้นหรือการออกแบบขวด) ส่งผลกระทบต่อยานผลิตแก้ว ปัจจัยการรบกวนเหล่านี้เป็นสาเหตุของการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ และยิ่งปัจจัยการรบกวนมากขึ้นกระบวนการขึ้นรูปจะถูกสร้างขึ้นก็จะมีข้อบกพร่องมากขึ้น สิ่งนี้ชี้ให้เห็นว่าการลดระดับและความถี่ของปัจจัยรบกวนจะช่วยให้บรรลุเป้าหมายในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักเบาแข็งแกร่งขึ้นปราศจากข้อบกพร่องและความเร็วสูงกว่า
ตัวอย่างเช่นปลายร้อนโดยทั่วไปให้ความสำคัญกับการใส่น้ำมันมาก อันที่จริงการทำน้ำมันเป็นหนึ่งในสิ่งที่ทำให้ไขว้เขวหลักในกระบวนการขึ้นรูปขวดแก้ว

มีหลายวิธีในการลดการรบกวนของกระบวนการโดยการใส่น้ำมัน:

A. การทำน้ำมันด้วยตนเอง: สร้างกระบวนการมาตรฐาน SOP ตรวจสอบผลกระทบของรอบการใส่น้ำมันแต่ละรอบอย่างเคร่งครัดเพื่อปรับปรุงการทำน้ำมัน

B. ใช้ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติแทนการทำน้ำมันด้วยตนเอง: เมื่อเทียบกับการทำน้ำมันด้วยตนเองการทำน้ำมันอัตโนมัติสามารถมั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของความถี่ในการทำน้ำมันและผลการใส่น้ำมัน

C. ลดการหล่อลื่นโดยใช้ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ: ในขณะที่ลดความถี่ในการทำน้ำมันให้แน่ใจว่ามีความสอดคล้องของผลกระทบของการใส่น้ำมัน

ระดับการลดการรบกวนของกระบวนการเนื่องจากการทำน้ำมันอยู่ในลำดับของก

3. การรักษาทำให้แหล่งที่มาของความผันผวนของกระบวนการทำให้การกระจายความหนาของผนังกระจกมากขึ้นสม่ำเสมอมากขึ้น
ตอนนี้เพื่อรับมือกับความผันผวนในกระบวนการขึ้นรูปแก้วที่เกิดจากการรบกวนข้างต้นผู้ผลิตแก้วหลายรายใช้ของเหลวแก้วมากขึ้นเพื่อทำขวด เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้าที่มีความหนาของผนัง 1 มม. และบรรลุประสิทธิภาพการผลิตที่สมเหตุสมผลข้อกำหนดการออกแบบความหนาของผนังมีตั้งแต่ 1.8 มม. (กระบวนการเป่าความดันปากเล็ก ๆ ) ถึงมากกว่า 2.5 มม. (กระบวนการเป่าและเป่า)
จุดประสงค์ของความหนาของผนังที่เพิ่มขึ้นนี้คือการหลีกเลี่ยงขวดที่มีข้อบกพร่อง ในวันแรก ๆ เมื่ออุตสาหกรรมแก้วไม่สามารถคำนวณความแข็งแรงของแก้วได้ความหนาของผนังที่เพิ่มขึ้นนี้จะได้รับการชดเชยสำหรับการเปลี่ยนแปลงกระบวนการมากเกินไป (หรือการควบคุมกระบวนการขึ้นรูปต่ำ) และถูกประนีประนอมได้ง่ายโดยผู้ผลิตแก้วและลูกค้ายอมรับ
แต่ด้วยเหตุนี้ขวดแต่ละขวดจึงมีความหนาของผนังที่แตกต่างกันมาก ผ่านระบบตรวจสอบเซ็นเซอร์อินฟราเรดที่ปลายร้อนเราสามารถเห็นได้อย่างชัดเจนว่าการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการขึ้นรูปสามารถนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงความหนาของผนังขวด (เปลี่ยนการกระจายแก้ว) ดังที่แสดงในรูปด้านล่างการกระจายแก้วนี้จะถูกแบ่งออกเป็นสองกรณีต่อไปนี้: การกระจายระยะยาวของแก้วและการกระจายด้านข้างจากการวิเคราะห์ขวดจำนวนมากที่เกิดขึ้นจะเห็นได้ว่าการกระจายของแก้วมีการเปลี่ยนแปลงตลอดเวลาทั้งแนวตั้งและแนวนอน เพื่อลดน้ำหนักของขวดและป้องกันข้อบกพร่องเราควรลดหรือหลีกเลี่ยงความผันผวนเหล่านี้ การควบคุมการกระจายของแก้วหลอมเหลวเป็นกุญแจสำคัญในการผลิตขวดที่เบาและแข็งแรงขึ้นและกระป๋องด้วยความเร็วที่สูงขึ้นโดยมีข้อบกพร่องน้อยลงหรือใกล้เคียงกับศูนย์ การควบคุมการกระจายของแก้วต้องมีการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องของขวดและสามารถผลิตและวัดกระบวนการของผู้ปฏิบัติงานตามการเปลี่ยนแปลงของการกระจายแก้ว

4. รวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูล: สร้าง AI Intelligence
การใช้เซ็นเซอร์มากขึ้นเรื่อย ๆ จะรวบรวมข้อมูลมากขึ้นเรื่อย ๆ การรวมและวิเคราะห์ข้อมูลนี้อย่างชาญฉลาดจะให้ข้อมูลที่ดีขึ้นและดีขึ้นในการจัดการการเปลี่ยนแปลงกระบวนการได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
เป้าหมายสูงสุด: เพื่อสร้างฐานข้อมูลขนาดใหญ่ของข้อมูลที่มีอยู่ในกระบวนการขึ้นรูปแก้วช่วยให้ระบบสามารถจำแนกและรวมข้อมูลและสร้างการคำนวณแบบวงปิดที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด ดังนั้นเราจำเป็นต้องลงสู่พื้นดินมากขึ้นและเริ่มต้นจากข้อมูลจริง ตัวอย่างเช่นเรารู้ว่าข้อมูลการชาร์จหรือข้อมูลอุณหภูมินั้นเกี่ยวข้องกับข้อมูลขวดเมื่อเรารู้ความสัมพันธ์นี้เราสามารถควบคุมประจุและอุณหภูมิในลักษณะที่เราผลิตขวดที่มีการเปลี่ยนแปลงน้อยลงในการกระจายของแก้วเพื่อลดข้อบกพร่อง นอกจากนี้ข้อมูลระดับเย็นบางอย่าง (เช่นฟองสบู่รอยร้าว ฯลฯ ) ยังสามารถระบุการเปลี่ยนแปลงกระบวนการได้อย่างชัดเจน การใช้ข้อมูลนี้สามารถช่วยลดความแปรปรวนของกระบวนการแม้ว่าจะไม่ได้สังเกตในตอนท้าย

ดังนั้นหลังจากฐานข้อมูลบันทึกข้อมูลกระบวนการเหล่านี้ระบบอัจฉริยะ AI สามารถให้การวัดการแก้ไขที่เกี่ยวข้องโดยอัตโนมัติเมื่อระบบเซ็นเซอร์ฮอตเอนด์ตรวจจับข้อบกพร่องหรือพบว่าข้อมูลคุณภาพสูงกว่าค่าสัญญาณเตือนที่ตั้งไว้ 5. สร้าง SOP ที่ใช้เซ็นเซอร์หรือแบบฟอร์มการขึ้นรูปอัตโนมัติกระบวนการอัตโนมัติ

เมื่อใช้เซ็นเซอร์แล้วเราควรจัดระเบียบมาตรการการผลิตต่างๆรอบ ๆ ข้อมูลที่ได้รับจากเซ็นเซอร์ ปรากฏการณ์การผลิตที่แท้จริงมากขึ้นเรื่อย ๆ สามารถมองเห็นได้โดยเซ็นเซอร์และข้อมูลที่ส่งนั้นลดลงอย่างมากและสอดคล้องกัน สิ่งนี้สำคัญมากสำหรับการผลิต!

เซ็นเซอร์ตรวจสอบสถานะของ GOB อย่างต่อเนื่อง (น้ำหนัก, อุณหภูมิ, รูปร่าง), ประจุ (ความเร็ว, ความยาว, เวลาที่มาถึง, ตำแหน่ง), อุณหภูมิ (preg, ตาย, หมัด/แกน, ตาย) เพื่อตรวจสอบคุณภาพของขวด การเปลี่ยนแปลงใด ๆ ในคุณภาพของผลิตภัณฑ์มีเหตุผล เมื่อทราบสาเหตุขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานสามารถสร้างและใช้งานได้ การใช้ SOP ทำให้การผลิตโรงงานง่ายขึ้น เรารู้จากความคิดเห็นของลูกค้าว่าพวกเขารู้สึกว่ามันง่ายขึ้นที่จะรับสมัครพนักงานใหม่ในตอนท้ายเนื่องจากเซ็นเซอร์และ SOPS

ควรใช้ระบบอัตโนมัติให้มากที่สุดโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีชุดเครื่องจักรมากขึ้นเรื่อย ๆ (เช่นเครื่องจักร 4 ชุด 12 ชุดที่ผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถควบคุมได้ 48 ช่อง) ในกรณีนี้เซ็นเซอร์สังเกตวิเคราะห์ข้อมูลและทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นโดยการป้อนข้อมูลกลับไปยังระบบกำหนดเวลาอันดับและการฝึกอบรม เนื่องจากข้อเสนอแนะทำงานด้วยตัวเองผ่านคอมพิวเตอร์จึงสามารถปรับได้เป็นมิลลิวินาทีบางสิ่งบางอย่างแม้แต่ผู้ให้บริการ/ผู้เชี่ยวชาญที่ดีที่สุดจะไม่สามารถทำได้ ในช่วงห้าปีที่ผ่านมาการควบคุมแบบอัตโนมัติแบบปิด (ปลายร้อน) ได้รับการควบคุมน้ำหนักของ GOB, ระยะห่างของขวดบนสายพานลำเลียง, อุณหภูมิแม่พิมพ์, จังหวะการเจาะแกนหลักและการกระจายระยะยาวของแก้ว คาดการณ์ได้ว่าจะมีลูปควบคุมมากขึ้นในอนาคตอันใกล้ จากประสบการณ์ในปัจจุบันการใช้ลูปควบคุมที่แตกต่างกันโดยทั่วไปสามารถสร้างผลกระทบเชิงบวกเช่นเดียวกันเช่นความผันผวนของกระบวนการที่ลดลงการเปลี่ยนแปลงของการกระจายแก้วน้อยลงและข้อบกพร่องน้อยลงในขวดแก้วและขวด

เพื่อให้บรรลุความปรารถนาในการผลิตที่เบาลงแข็งแกร่งขึ้น (เกือบ) ปราศจากข้อบกพร่องความเร็วสูงกว่าและการผลิตที่ให้ผลตอบแทนสูงกว่าเรานำเสนอวิธีการบางอย่างเพื่อให้บรรลุในบทความนี้ ในฐานะสมาชิกของอุตสาหกรรมแก้วคอนเทนเนอร์เราได้ติดตามการลดมลพิษพลาสติกและสิ่งแวดล้อมและปฏิบัติตามข้อกำหนดที่ชัดเจนของโรงกลั่นไวน์รายใหญ่และผู้ใช้บรรจุภัณฑ์แก้วอื่น ๆ เพื่อลดปริมาณการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ของอุตสาหกรรมวัสดุบรรจุภัณฑ์ และสำหรับผู้ผลิตแก้วทุกรายการผลิตขวดแก้วที่มีน้ำหนักเบากว่า (เกือบ) (เกือบ) ขวดที่ไม่มีข้อบกพร่องและด้วยความเร็วของเครื่องที่สูงขึ้นสามารถนำไปสู่ผลตอบแทนที่มากขึ้นในการลงทุนในขณะที่ลดการปล่อยก๊าซคาร์บอน