1. การตรวจสอบเครื่องมือ: ผู้ผลิตขวดแก้วส่วนใหญ่ผลิตแม่พิมพ์ตามแม่พิมพ์ที่ลูกค้าจัดหาให้หรือแม่พิมพ์ที่เปิดใหม่ตามภาพวาดทางวิศวกรรมและขวดตัวอย่าง ข้อกำหนดที่สำคัญของแม่พิมพ์ที่จะส่งผลกระทบต่อการขึ้นรูปจะต้องได้รับการตรวจสอบก่อนการส่งออก แม่พิมพ์สื่อสารและเจรจากับลูกค้าในเวลาที่เหมาะสมและบรรลุข้อตกลงเกี่ยวกับคำแนะนำการปรับข้อกำหนดที่สำคัญซึ่งมีผลกระทบที่สำคัญอย่างยิ่งต่อผลผลิตผลิตภัณฑ์ที่ตามมาและผลกระทบ แม่พิมพ์ทั้งหมดจะต้องได้รับการตรวจสอบในปากเชื้อราและแม่พิมพ์เบื้องต้นเมื่อเข้าสู่โรงงาน , สิ่งอำนวยความสะดวกที่สนับสนุนการเลิกจ้างแม่พิมพ์, การทดสอบตามภาพวาดทางวิศวกรรมหรือความต้องการของลูกค้า
2. การตรวจสอบชิ้นส่วน: กล่าวคือหลังจากที่มีการวางแม่พิมพ์บนเครื่องและก่อนที่จะมีสายการชนะสำหรับผลิตภัณฑ์ 10-30 ชิ้นแรกที่ผลิตผลิตภัณฑ์ 2-3 ของแต่ละแม่พิมพ์จะถูกสุ่มตัวอย่างสำหรับข้อมูลจำเพาะและการตรวจสอบแบบจำลอง การตรวจสอบมีไว้สำหรับข้อกำหนดทางปาก เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกของการเปิด; การพิมพ์ขั้นพื้นฐานนั้นเหมาะสมและชัดเจนหรือไม่ ไม่ว่ารูปแบบขวดจะเหมาะสมหรือไม่ เมื่อขวดแก้วออกมาจากสายการผลิตหัวหน้าทีมตรวจสอบคุณภาพจะ จำกัด ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปแต่ละชิ้นเป็น 2-3 ตามภาพวาดทางวิศวกรรมระดับของการตรวจสอบคือนอกเหนือจากด้านซ้ายและขวามันก็จำเป็นที่จะต้องวัดปริมาตรน้ำหนักสุทธิของวัสดุภายในและด้านนอก ซึมซับ และทำงานได้ดีในการทดสอบแรงดันการทำงานภายในความเครียดจากความร้อนและความต้านทานค่า pH
3. การตรวจสอบการผลิต: เมื่อไม่ได้เปลี่ยนแม่พิมพ์ทุก ๆ 2 ชั่วโมงแต่ละแม่พิมพ์จะถูกวาดเพื่อตรวจสอบปริมาณและน้ำหนักของวัสดุสุดท้าย เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกของการเปิดจะต้องได้รับการตรวจสอบเนื่องจากการเปิดเชื้อราถูกปกคลุมด้วยคราบน้ำมันในระหว่างการใช้งานได้ง่าย ฝาครอบด้านนอกอาจไม่ปิดแน่นส่งผลให้เกิดการรั่วไหลของไวน์ ในระหว่างการผลิตอาจมีการเปลี่ยนแม่พิมพ์ใหม่เนื่องจากเครื่องมือบด ดังนั้นการประชุมเชิงปฏิบัติการการขึ้นรูปจะต้องแจ้งการประชุมเชิงปฏิบัติการการตรวจสอบคุณภาพทันทีหลังจากเปลี่ยนแม่พิมพ์และการประชุมเชิงปฏิบัติการการตรวจสอบคุณภาพจะต้องไม่ดีกว่าที่จะทำการตรวจสอบส่วนประกอบและการตรวจสอบการผลิตบนขวดแก้วที่ถูกแทนที่ด้วยแม่พิมพ์ที่ถูกแทนที่ใหม่เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาคุณภาพของผลิตภัณฑ์
4. การตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบ: หลังจากผลิตภัณฑ์ออกมาจากทางออกเจ้าหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพจะต้องทำการตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบของการปรากฏตัวของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดรวมถึงฟองคอคอที่คดเคี้ยวด้านล่างเอียงขนาดของตะเข็บสีวัสดุและการเปิดขวดแก้ว เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกและการปรากฏตัวของรอยในช่องเปิดเงินกู้วัสดุที่นั่งไหล่บางขวดขวดไม่สว่างและวัสดุเป็นผ้าลินิน
5. การตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างคลังสินค้าที่เข้ามา: ช่างที่มีคุณภาพจะลองชิมแบทช์ของเสียที่ได้รับการบรรจุและพร้อมที่จะใส่เข้าไปในคลังสินค้าตามแผนการนับจำนวน AQL เมื่อสุ่มตัวอย่างตัวอย่างควรนำมาจากทิศทางให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ (ตำแหน่งบนกลางและล่าง) ในระหว่างการทดสอบการตรวจสอบอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานหรือข้อกำหนดของลูกค้าและชุดที่ผ่านการรับรองจะถูกนำไปใส่ในคลังสินค้าในเวลาที่เหมาะสมเรียงซ้อนกันอย่างเรียบร้อยและทำเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจน; แบทช์ที่ไม่ผ่านจะต้องทำเครื่องหมายป้องกันและขอให้ซ่อมแซมจนกว่าจะมีการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่าง
เวลาโพสต์: มิถุนายน 11-2024