1. การตรวจสอบเครื่องมือ: ผู้ผลิตขวดแก้วส่วนใหญ่ผลิตแม่พิมพ์ตามแม่พิมพ์ที่ลูกค้าจัดเตรียมให้ หรือแม่พิมพ์ที่เพิ่งเปิดใหม่ตามแบบทางวิศวกรรมและขวดตัวอย่างข้อกำหนดที่สำคัญของแม่พิมพ์ที่จะส่งผลต่อการขึ้นรูปจะต้องได้รับการตรวจสอบก่อนส่งออกแม่พิมพ์สื่อสารและเจรจากับลูกค้าอย่างทันท่วงทีและบรรลุข้อตกลงเกี่ยวกับคำแนะนำในการปรับข้อกำหนดที่สำคัญ ซึ่งมีผลกระทบสำคัญอย่างยิ่งต่อผลผลิตและผลการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์ที่ตามมาแม่พิมพ์ทั้งหมดจะต้องได้รับการตรวจสอบที่ปากแม่พิมพ์และแม่พิมพ์เบื้องต้นเมื่อเข้าโรงงานสิ่งอำนวยความสะดวกสนับสนุนการเลิกจ้างแม่พิมพ์ การทดสอบตามแบบทางวิศวกรรมหรือความต้องการของลูกค้า
2. การตรวจสอบชิ้น: กล่าวคือ หลังจากวางแม่พิมพ์บนเครื่องจักรและก่อนสายการผลิตที่ชนะ สำหรับผลิตภัณฑ์ 10-30 รายการแรกที่ผลิต ผลิตภัณฑ์ 2-3 รายการของแต่ละแม่พิมพ์จะถูกสุ่มตัวอย่างสำหรับการตรวจสอบข้อกำหนดและรุ่นการตรวจสอบเป็นการตรวจสอบข้อกำหนดทางปากเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกของช่องเปิดการพิมพ์ขั้นพื้นฐานมีความเหมาะสมและชัดเจนหรือไม่รูปแบบขวดมีความเหมาะสมหรือไม่เมื่อขวดแก้วออกจากสายการผลิตหัวหน้าทีมตรวจสอบคุณภาพจะจำกัดผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปแต่ละชิ้นไว้ที่ 2-3 ชิ้นตามแบบทางวิศวกรรม ระดับการตรวจสอบคือนอกจากด้านซ้ายและด้านขวาแล้วยังจำเป็นอีกด้วย เพื่อวัดปริมาตร น้ำหนักสุทธิของวัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกของช่องเปิด และหากจำเป็น ให้เติมขวดด้วยฝาครอบด้านนอกที่ลูกค้าเตรียมไว้ให้เพื่อตรวจสอบสายการประกอบผลิตภัณฑ์เพื่อดูว่าสามารถปิดได้ทันเวลาหรือไม่ และไม่ว่าจะเป็นน้ำซึมและทำงานได้ดีในการทดสอบแรงดันใช้งานภายใน ความเครียดจากความร้อน และความต้านทานต่อ pH
3. การตรวจสอบการผลิต: เมื่อไม่ได้เปลี่ยนแม่พิมพ์ ทุก 2 ชั่วโมง แต่ละแม่พิมพ์จะถูกวาดเพื่อตรวจสอบปริมาตรสุดท้ายและน้ำหนักของวัสดุจะต้องตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกของช่องเปิดด้วย เนื่องจากช่องเปิดของแม่พิมพ์นั้นเปื้อนคราบน้ำมันได้ง่ายระหว่างการใช้งานฝาครอบด้านนอกอาจปิดไม่สนิทส่งผลให้ไวน์รั่วในระหว่างการผลิต อาจต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์ใหม่เนื่องจากเครื่องมือเจียรดังนั้นการประชุมเชิงปฏิบัติการการขึ้นรูปจะต้องแจ้งการประชุมเชิงปฏิบัติการการตรวจสอบคุณภาพทันทีหลังจากเปลี่ยนแม่พิมพ์และการประชุมเชิงปฏิบัติการการตรวจสอบคุณภาพจะต้องไม่ เป็นการดีกว่าที่จะดำเนินการตรวจสอบส่วนประกอบและการตรวจสอบการผลิตในขวดแก้วที่ถูกแทนที่ด้วยแม่พิมพ์ที่เพิ่งเปลี่ยนใหม่ดังนั้น เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากไม่ทราบการตรวจสอบคุณภาพหลังจากเปลี่ยนแม่พิมพ์
4. การตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบ: หลังจากที่ผลิตภัณฑ์ออกมาจากเส้นทางออกแล้ว เจ้าหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพจะต้องดำเนินการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดอย่างเต็มรูปแบบ รวมถึงฟองอากาศ คอคดเคี้ยว ก้นเอียง ขนาดของตะเข็บ สีของวัสดุ และ การเปิดขวดแก้วเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและภายนอกและลักษณะของรอยบากในช่องเปิด วัสดุที่นั่ง ไหล่บาง ตัวขวดไม่สว่าง และวัสดุเป็นผ้าลินิน
5. การตรวจสอบการเก็บตัวอย่างคลังสินค้าขาเข้า: ช่างเทคนิคคุณภาพจะสุ่มตัวอย่างชุดของวัสดุเหลือใช้ที่ได้รับการบรรจุและพร้อมที่จะใส่ในคลังสินค้าตามแผนการสุ่มตัวอย่างการนับ AQLเมื่อทำการสุ่มตัวอย่าง ควรเก็บตัวอย่างจากทิศทางต่างๆ มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ (ตำแหน่งบน ตรงกลาง และล่าง)ในระหว่างการตรวจสอบ ทดสอบอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานหรือความต้องการของลูกค้า และชุดที่ผ่านการรับรองจะต้องใส่เข้าไปในคลังสินค้าในเวลาที่เหมาะสม ซ้อนกันอย่างเรียบร้อย และทำเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจนชุดที่ไม่ผ่านจะต้องทำเครื่องหมาย ป้องกัน และขอให้ซ่อมแซมทันทีจนกว่าจะผ่านการตรวจสอบตัวอย่าง
เวลาโพสต์: 11 มิ.ย.-2024